在印刷包装行业中，全自动模切机的清废环节对于产品质量和生产效率有着至关重要的影响。三框清废和两框清废是常见的两种方式，它们各有特点。清废机本身也具备诸多优点，在使用过程中也有一些注意事项需要关注。
从结构原理来看，三框清废的全自动模切机通常具有更复杂的框架结构。其通过三个框架的协同作用来实现清废功能。这种结构使得它在处理一些复杂形状、多孔位或者大面积废料的模切产品时，能够提供更稳定的支撑和更准确的定位。对于一些带有精细图案且废料分布较为分散的纸盒类产品，三框清废可以更好地固定纸张，防止在清废过程中出现位移，从而保证清废的精度和完整性。而两框清废的结构相对简单一些，它主要依靠两个框架来完成清废工作。在一些常规的、废料形状较为规则且集中的模切任务中，两框清废能够以较高的效率完成工作。比如简单的方形标签的清废，两框清废的速度可能更快，因为其操作流程相对简洁。
在清废效率方面，三框清废由于其结构的复杂性，可能在初始设置和调整上需要花费更多的时间。但是一旦调试好，对于大量复杂产品的清废，它的整体效率并不逊色。它可以同时处理多个不同位置的废料，减少了反复操作的次数。两框清废则在一些简单产品批量生产时展现出优势，其快速的上下料和清废动作，能够满足短时间内大量生产的需求。不过，当遇到复杂产品时，可能需要频繁更换工具或者调整参数，这会在一定程度上影响效率。
从成本角度考虑，三框清废的全自动模切机价格相对较高，这不仅包括设备本身的购置成本，还包括后期的维护成本。因为其结构复杂，零部件较多，维修和保养的难度较大。而两框清废的设备成本相对较低，对于一些小型印刷包装企业或者预算有限的用户来说，是一个比较经济实惠的选择。
清废机首先具有高效的特点。无论是三框还是两框清废机，都能够在短时间内完成大量的清废工作，大大提高了生产效率。相比传统的人工清废，速度提升了数倍甚至数十倍。清废机的精度高。它能够按照预设的程序准确地去除废料，保证了模切产品的边缘光滑、无毛刺，提高了产品的质量。清废机的适应性强。可以通过更换不同的模具和刀具，对各种材质、厚度和形状的产品进行清废处理。清废机的操作相对简单，经过一定的培训，普通工人即可上手操作，降低了企业的人力成本。
在使用清废机时，首先要确保设备的安装和调试正确。要按照说明书的要求进行安装，并且在开机前进行全面的检查，包括各部件的连接是否牢固、刀具是否锋利等。要注意安全。清废机在运行过程中存在一定的危险性，操作人员必须佩戴好防护装备，如手套、护目镜等。严禁在设备运行时将手伸入机器内部。要定期对清废机进行维护和保养。及时清理废料和灰尘，检查刀具的磨损情况并及时更换，以保证设备的正常运行。还有，要根据不同的产品和材料合理调整清废机的参数，避免因参数不当而导致产品损坏或者设备故障。
