在现代工业生产中，尤其是印刷、包装以及精密制造领域，废料清理效率直接影响着产品质量和生产效率。深圳市豪瑞斯精密五金机械有限公司（简称"豪瑞斯智能装备"）作为一家深耕行业十余年的高新技术企业，凭借其自主研发的实验型内孔清废机，为行业提供了革命性的解决方案。这家成立于2011年的企业，通过气动工具与印后设备双事业部协同发展，已形成涵盖研发、生产、销售的完整产业链体系，累计获得13项专利认证，并保持年均10人的专业团队规模持续创新。
实验型内孔清废机是豪瑞斯针对印刷后道工序痛点开发的专用设备。传统人工清废不仅效率低下，还可能因操作不当导致产品变形或精度损失。该设备采用模块化设计，搭载高精度传感器和自适应夹持系统，能够自动识别并精准定位内孔废料，通过高频振动原理实现快速剥离。其核心技术包括三点定位补偿机制和压力反馈调节系统，确保在直径5-50mm的内孔范围内实现±0.01mm的清理精度，特别适用于药盒、化妆品包装等对洁净度要求极高的精密制品加工。
从产品特性来看，这款清废机的创新性体现在三个维度：首先是智能化升级，配备7英寸触控屏和图形化操作系统，支持20组工艺参数存储，新手经过简单培训即可上岗操作；其次是结构优化，采用航空级铝合金框架减轻30%机身重量，同时通过有限元分析增强关键部件刚性，使设备使用寿命延长至8年以上；再者是环保设计，内置双层过滤系统可回收98%的废料颗粒，符合ISO 14001环境管理体系标准。目前该机型已迭代至第三代，在比亚迪、裕同包装等头部企业实现规模化应用，帮助客户将清废环节人均产出提升4倍，不良率降低至0.03%以下。
选择金属分离机供应商需综合考量技术实力与服务体系。豪瑞斯智能装备依托其在气动控制领域的深厚积累，开发出具备自主知识产权的金属杂质识别算法，其设备采用多频涡流检测技术，可精准分辨0.5mm²的金属异物，检测速度达12米/分钟。相较于传统厂商，豪瑞斯的优势在于提供定制化解决方案——根据客户产线特点设计专属进料口结构，开发温度补偿功能以适应不同地域环境，甚至能对接MES系统实现数据追溯。售后方面，公司建立华南地区2小时响应机制，配备移动服务车携带常用备件，确保设备故障停机时间不超过4小时。值得注意的是，豪瑞斯金属分离机已通过CE认证和FDA标准，在食品医药行业拥有显著优势，其防爆机型更是化工领域的首选方案。
在市场竞争中，豪瑞斯始终坚持"技术+服务"双轮驱动策略。公司每年投入营收的8%用于研发创新，与深圳职业技术学院共建联合实验室，持续突破气动清废技术的边界。截至2025年，其产品线已覆盖从实验型设备到工业级全自动清废系统的全场景需求，其中实验型内孔清废机更荣获"广东省名优高新技术产品"称号。随着智能制造深入推进，豪瑞斯计划推出集成AI视觉检测的第五代清废设备，通过深度学习不断优化工艺参数，为全球客户提供更智能、更高效的精密清理解决方案。
