在现代工业生产中，平板内孔清废机正成为印刷包装行业不可或缺的自动化设备。这款专为解决纸盒、彩箱等平板类产品内孔废料清除难题而研发的机械，通过高精度模具定位系统和多组联动式清废刀组，实现了对异形孔、圆孔、方孔等复杂结构的快速精准清理。其核心优势在于采用伺服电机驱动系统，配合智能压力感应装置，可根据不同材质自动调节冲切力度，既保证98%以上的废料清除率，又避免基材变形问题。操作人员只需将待加工板材放置于工作台，设备即可通过PLC控制系统完成自动夹紧、冲孔、清废全流程，单次作业周期不超过5秒，较传统人工清理效率提升6-8倍。

该设备主体框架采用高强度铸铁结构，经时效处理后具备优异的抗振性能。关键部件如清废刀组选用进口钨钢材质，经过镜面抛光工艺处理，不仅耐磨性提升3倍以上，更能有效防止纸屑粘连。安全防护方面配备红外光栅检测系统，当异常情况发生时0.1秒内即可触发急停机制。值得一提的是，设备支持模块化功能扩展，可加装CCD视觉检测系统实现废料残留实时监测，或集成自动收料装置构建无人化产线。目前该机型已成功应用于食品包装盒、电子产品衬板、化妆品礼盒等高端产品的生产环节，帮助客户降低约40%的人力成本，同时将产品合格率稳定在99.5%以上。

翻边打孔一体机

作为印后加工设备的创新组合，翻边打孔一体机突破了传统单机作业模式，将边缘成型与精密打孔功能有机整合。该设备采用双工位交替工作设计，上模座配置可调式翻边机构，下模内置多轴联动打孔单元，通过伺服电机同步控制，可在单个工序内完成翻边角度调整（0-90°）、卷边半径设定（R1-R5mm）及6种标准孔型加工。其核心技术在于自主研发的智能补偿系统，能根据材料厚度变化（0.5-3mm）自动修正刀具路径，确保翻边垂直度误差≤±0.2°，孔位精度达到±0.1mm。特别适用于需要多次成型的折叠盒、抽屉盒等复杂结构产品，相较分体设备节省50%占地面积，生产效率提升2.5倍。

设备搭载10英寸人机交互界面，预设有百余种工艺参数包，操作者可通过图形化菜单快速调用咖啡盒、手机托架等典型工件的加工方案。安全层面设置三级防护体系：机械限位装置保障基础防护，激光扫描仪监控工作区域，压力突变检测系统则能在0.03秒内识别刀具异常并停机。维护方面采用集中润滑设计和快拆式刀盘结构，常规保养时间缩短至15分钟。目前已在酒类包装、精密仪器内衬等领域获得广泛应用，助力企业实现从单工序机械化到流程智能化的关键跨越。