在印刷包装行业，纸张清废是模切后道加工的关键工序。传统人工清废不仅效率低下，更存在安全隐患。豪瑞斯精密机械研发的全自动清废机，通过智能定位系统与多级传动装置，实现3000张/小时的高速分拣，将工人从重复性劳动中解放出来。该设备采用模块化框架结构，可根据不同盒型快速切换清废模板，在化妆品礼盒、食品包装、电子产品内衬等领域展现出卓越的适配能力。
作为智能化后道加工设备，清废机的应用场景已突破传统印刷领域。在奢侈品包装领域，针对特种纸、绒面纸等特殊材质，设备配备的真空吸附系统可精准清除异形废边；在医药包装领域，符合GMP标准的全封闭除尘装置，确保药品说明书、铝箔袋等产品的清洁度；在工业包装领域，瓦楞纸箱清废模块可实现15mm厚度材料的稳定处理。特别在电子行业缓冲材料生产中，设备搭载的CCD视觉检测系统，能同步完成清废与尺寸质检，将不良品自动剔除。
清废机的核心价值在于提升生产效率与保障操作安全。其工作原理是通过三组联动辊轴将模切品固定，利用高频振动刀头震落废角，再经传送带分离成品与废料。按自动化程度可分为半自动脚踏式、PLC触控型、机械手集成类三大系列。其中三框清废机构通过顶部压板+底部托架形成立体固定，适合精度要求高的烫金产品；两框结构则侧重灵活性，在卡纸、瓦楞等厚材料处理中更具优势。针对不同克重材料，设备还配置了气动调节装置，确保200g-800g纸张都能获得最佳清废压力。
三框清废系统采用"上压+下托+侧定位"的三维固定方式，在处理异形模切品时稳定性提升40%，特别适合化妆品套盒等复杂结构产品。其专利联动机构能确保每张纸板受力均匀，避免因抖动产生的0.5mm以上误差。而两框清废机型凭借简化结构，在换单速度上具有明显优势，15分钟即可完成模具更换，更适合小批量多批次的生产需求。值得注意的是，豪瑞斯最新研发的混合式清废平台，通过智能识别系统自动匹配框架模式，使设备兼具两种机型的优势。
本设备核心由三大系统构成：动力传输系统采用伺服电机+行星减速机组合，确保30米/分钟的稳定送纸速度；智能控制系统搭载7英寸触控屏，内置50组记忆程序，支持条码扫描自动调参；安全防护系统配备光栅感应+急停按钮双重保护，当检测到异常震动时会自动切断动力源。创新设计的旋风分离装置，通过负压涡流将废屑集中收集，工作噪音控制在75分贝以下，符合ISO 11202标准。关键部件如清废针、传动链条均采用进口SKD11钢材，使用寿命达普通国产件的3倍。
操作前需检查气压值是否达到0.6MPa，定期给导轨添加耐高温润滑脂。当处理PET覆膜材料时，应选用硅胶材质清废头避免划伤表面。设备运行中严禁调整安全罩，突发停电时应立即启动手动退纸功能。每周需用气枪清理刀头缝隙残留纸屑，每月校准传感器灵敏度。特别注意，对于含金属线的防伪纸张，必须提前设置降速模式，防止贵金属纤维缠绕设备。建议建立清废质量抽检制度，对成品边缘毛躁度超过0.3mm的产品进行二次复核。
